拉伸模具在拉伸材料時(shí)出現(xiàn)不走料的情況，可能是由于以下幾個(gè)原因?qū)е碌模?/p>

1. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)可能存在一些缺陷，例如模具的出料口設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致拉伸材料無(wú)法順利流出。此時(shí)，需要重新設(shè)計(jì)模具，確保出料口的位置和形狀能夠順利引導(dǎo)拉伸材料流出。

2. 模具表面粗糙度過大：模具表面的粗糙度過大會(huì)增加拉伸材料與模具表面的摩擦力，導(dǎo)致材料無(wú)法順利流動(dòng)。解決方法是通過拋光或涂覆一層潤(rùn)滑劑來減小模具表面的粗糙度，降低摩擦力，使拉伸材料能夠順利流動(dòng)。

3. 拉伸材料溫度過低：拉伸材料的溫度過低會(huì)導(dǎo)致其黏度增大，流動(dòng)性變差，從而造成不走料的情況。解決方法是提高拉伸材料的溫度，使其黏度降低，流動(dòng)性增強(qiáng)。

4. 拉伸速度過快：拉伸速度過快會(huì)導(dǎo)致拉伸材料無(wú)法跟隨模具的形狀變化而流動(dòng)，從而造成不走料的情況。解決方法是降低拉伸速度，使拉伸材料能夠充分適應(yīng)模具的形狀變化。

綜上所述，處理拉伸模具拉伸材料不走料的方法包括重新設(shè)計(jì)模具、減小模具表面粗糙度、提高拉伸材料溫度和降低拉伸速度等。根據(jù)具體情況選擇合適的方法，可以解決不走料的問題，確保拉伸過程的順利進(jìn)行。